公司新闻 行业动态

顺达精密机器教你如何使用抛光机

发布时间:2020-05-23      发布人:admin


抛光机的使用及注意事项 汽车表面喷涂后,漆膜表面可能会有细微的缺陷,如粗糙颗粒、砂纸痕迹、流痕、反色、桔皮等。为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行打磨和抛光,以提高漆膜的镜面效果,满足亮度、光滑度和华丽度的要求。这里我们来看看抛光机的结构和操作注意事项。 抛光机由底座、抛光板、抛光布、抛光盖和盖子等基本部件组成。电机固定在底座上,用于固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。抛光织物通过套圈固定在抛光盘上。通过底座上的开关打开电机并启动后,可以用手施加压力在旋转的抛光盘上抛光样品。抛光过程中加入的抛光液可以通过固定在底座上的塑料板中的排水管流入抛光机旁的方形板中。抛光罩和盖子可以防止机器不使用时灰尘和其他杂物落在抛光布上,影响使用效果。 抛光机操作的关键是尽量获得最大的抛光速率,以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时,抛光损伤层不应影响最终观察到的组织,即不应导致假组织。前者需要使用较粗的磨料以确保较高的抛光速率来去除抛光的受损层,但是抛光的受损层也更深。后者需要使用最好的材料来使抛光损伤层变浅,但是抛光速率低。解决这个矛盾的最好方法是把抛光分成两个阶段。粗抛光的目的是去除被抛光的受损层。这个阶段应该有最大的抛光速率。粗糙抛光造成的表面损伤是次要考虑因素,但也应尽可能小。第二种是精细抛光(或最终抛光),其目的是消除由粗糙抛光引起的表面损伤,并使抛光损伤最小化。 用抛光机抛光时,样品和抛光盘的抛光面应绝对平行,并轻轻均匀地压在抛光盘上,应注意防止样品飞出和因压力过大而产生新的磨痕。同时,样品还应沿转盘的半径方向旋转和前后移动,以避免抛光织物的局部磨损过快。在抛光过程中,应不断加入微粉悬浮液,使抛光织物保持一定的湿度。湿度过大会削弱抛光的磨痕效应,导致样品中的硬质相呈浮雕状,钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相产生“拖尾”现象;如果湿度太小,样品会因摩擦生热而发热,润滑效果会降低,抛光后的表面会失去光泽,甚至会出现黑点,轻合金会损坏表面。为了达到粗抛光的目的,要求转盘转速低,最好不超过500转/分钟;抛光时间应该比去除划痕所需的时间长,因为变形层也应该被去除。粗抛光后,抛光表面光滑,但无光泽,显微镜下观察到均匀细小的磨痕,需要通过细抛光去除。在精抛光过程中,转盘的速度可以适当提高,抛光时间也要适当,以去除粗糙的抛光损伤层。抛光结束后,抛光面光亮如镜,在显微镜明亮的视野下看不到划痕,但在相差照明的情况下仍能看到抛光痕迹。 抛光机的抛光质量严重影响了样品的结构,逐渐引起了相关专家的关注。近年来,国内外对抛光机的性能进行了大量的研究工作,从最初的手工操作发展到各种半自动和全自动抛光机,出现了许多新型和新一代的抛光设备。以下内容 抛光机结构简单,仍需正确使用。应该进行日常维护。使用时应注意以下几点。当抛光机连续工作时间过长时,抛光轮摩擦生热温度高,容易烫伤皮革表面,抛光机冷却后再运行。工作前后,应清洁抛光辊表面并打蜡,以保持辊表面光滑无尘。使用时,应适当控制进料辊的压力,以免阻力过大,电器容易烧坏。做好传动链转动部分的润滑工作,保持传动准确可靠。